تصفیه آب

آب شیرین کن و تصفیه آب به روش اسمز معکوس RO – 

دستگاه اسمز معکوس (سیستم تصفیه آب)، به طور ویژه در مواقعی استفاده می گردد که نیاز به کاهش میزان نمک آب می باشد .

تصفیه آب RO

 در واقع پیشرفته ترین روش تصفیه آب ( آب شیرین کن )، اجرای روش اسمز معکوس (Reverse Osmosis) می باشد که در این فرایند آب با فشار از یک سری غشاء نیمه تراوا (Semi Permeable Membrane ) عبور داده می شود. این فشار خارجی از فشار اسمزی طبیعی بیشتر است در نتیجه مولکول های کوچک تر از منافذ غشاء، عبور می کنند در حالیکه مولکول های بزرگ تر قادر به عبور از غشاء نیستند (درشکل زیر ملاحظه میگردد که قطر منافذ یک ممبران حتی از قطر یک ویروس و باکتری نیز کوچکتر می باشد) و سپس در جریانی جانبی از کنار غشاء عبور داده شده و دفع می گردند .

اساس کار اسمز معکوس

فرض کنید دو ظرف مطابق شکل 1 ،یکی حاوی آب نمک (1) ودیگری حاوی آب خالص (2) توسط یک لوله به یکدیگر متصل بوده وهر دو دارای ارتفاع مساوی از آب و در یک سطح قرار داشته باشند. جهت برقراری تعادل در غلظت یونهای سدیم و کلراید از ظرف آب نمک، یونهای نمک به صورت نفوذ مولکولی به ظرف آب خالص انتقال یافته تا تعادل غلظت بین هر دو ظرف برقرار گردد. اما اگر بین این دو ظرف و در مسیر جریان آب یک غشاء قرار گیرد که فقط اجازه دهد مولکولهای آب از آن عبور کنند، یونهای نمک اجازه عبور نخواهند داشت. لذا برای برقراری تعادل در غلظت، آب خالص از ظرف شماره (2) به ظرف شماره (1) انتقال می یابد و این عمل تا آنجا ادامه می یابد که افزایش ارتفاع حاصله در ظرف آب نمک، فشار مضاعف ایجاد کرده و اجازه انتقال آب از ظرف شماره (2) به ظرف شماره (1) را ندهد. این فشار را فشار اسمزی می گویند و طبق قانون Vant Hoff تابعی است از غلظت نمک در هر دو ظرف غشاء.

 در این روش جریان آب ورودی یا خوراک (Feed) به دو جریان خروجی تبدیل می شود:

1. آب تصفیه شده (Permeat)

2. آب تغلیظ شده که املاح آن افزایش یافته است به نام دورریز(Reject) یا (Brine )

در سیستم اسمز معکوس ( آب شیرین کن ) آب از غشاء نیمه تراوا ( ممبران ) عبور کرده و نمک های محلول آن حذف  می شود.

نمایی از آب شیرین کن محصولی از شرکت فرآب صنعت

با استفاده از دستگاه آب شیرین کن میتوان آبی با املاح اندک و حتی بدون املاح استحصال کرد.

مزیت استفاده از این روش نسبت به سایر روش ها نظیر : تقطیر و یا ستون های کاتیونی و آنیونی ( دیونایزر ) صرفه اقتصادی آن ، مصرف انرژی کم ، عدم آلوده سازی محیط زیست ، ایمن بودن آن برای اپراتور سیستم و … می باشد.

عمده ترین کاربرد دستگاه های آب شیرین کن عبارتند از :

·         تهیه و تولید آب شرب از آب های شور (مصارف شرب)

·         تهیه و تولید آب مورد نیاز جهت رشد سریع دام وطیور

·         تامین و تولید آب مناسب جهت رشد چشمگیر گیاهان و مصارف کشاورزی

·         تامین و تولید آب فرایندی کارخانه های داروسازی و لوازم آرایشی

·         تولید آب مصرفی نیروگاه های بخار و سیکل ترکیبی

·         تامین و تولید آب دیگ های بخار ،  سیستم های برودتی و مبدل های حرارتی

·         تامین و تولید آب دستگاه های دیالیز بیمارستانها

·         بازیافت پساب های صنعتی

مشخصات فنی دستگاه‌ها:

ظرفیت دستگاه بین 1 تا 10000 متر مکعب در شبانه‌ روز

قابلیت تصفیه انواع آب‌های سطحی، چاه، دریا تا شوری 45000 میلی‌گرم بر لیتر

 • پیش تصفیه:

فیلترهای شنی با مخازن استیل / فایبرگلاس (FRP) / کربن استیل مخازن استیل / فایبرگلاس (FRP) / کربن استیل

فیلترهای کربن اکتیو با مخازن استیل / فایبرگلاس (FRP) / کربن استیل مجهز به شیرهای دستی / نیمه اتوماتیک / تمام اتوماتیک

فیلترهای میکرونی از جنس الیاف پلی پروپیلن با منافذ 1 الی 100 میکرون با محفظه PVC / استنلس استیل

• تزریق مواد شیمیایی:

  ضد رسوب

   کلر

    متابی سولفیت سدیم

    سود

 •  بخش اصلی تصفیه

        پمپ سانتریفیوژ طبقاتی از جنس استیل

      غشای نیمه تراوا (ممبران) پلی آمیدی حلزونی

        محفظه تحت فشار از جنس FRP / استنلس استیل 316

• شستشوی دوره‌ای (C.I.P)

        مخزن پلی اتیلن

        پمپ سانتریفیوژر افقی استنلس استیل

 • اجزاء کنترلی

- بخش کنترل هیدرولیکی

        فشار سنج روغنی / دیجیتال

        جریان سنج

        شیر کنترل اتوماتیک (Auto Flush)

- بخش کنترل الکترونیکی

            کنترل کننده فشار بالا یا پایین

            نشانگر مقدار املاح آب تصفیه شده 

            نشانگر قابلیت هدایت الکتریکی آب

             نشانگر PH آب

             غلظت سنج

             کنترل اتوماتیک (PLC) ساخت Creat / Siemens

             کلید اضطراری قطع برق

• لوله‌ کشی

           فشار ضعیف از جنس U_PVC

           فشار قوی از جنس استنلس استیل 316 با جوش آرگون

           سختی گیر

• فیلتر شنی و کربی

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما با شماره های 3-26318332 ، 26314198 ، 22320058 و 09123355960 تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  [e-mail]  با ما در ارتباط باشید

سپتیک تانک

سپتیک تانک

به طور کلی پیش تصفیه فاضلاب در سپتیک تانک - سپتیک فاضلاب – ساده ترین و ارزان ترین نوع روش طبیعی تصفیه می باشد و تصفیه مکانیکی که همان ته نشینی فاضلاب سنگین بوده و تصفیه زیستی که همان تجزیه فاضلاب با کمک باکتری های بی هوازی می باشد را همزمان انجام می دهد طرز کار سپتیک تانک بدین صورت است که فاضلاب دفع شده از خروجی لوله های وسایل بهداشتی پس از ورود به انباره سپتیک تانک به علت کاهش سرعت جریان قسمتی از مواد معلق و مواد سنگین آن ته نشین می شود و به صورت لجن در کف انباره سپتیک تانک قرار می گیرد سپس با کمک باکتری های بی هوازی که فعال شده اند شروع به تجزیه مواد آلی موجود در فاضلاب می کنند و می توان گفت لجن فاضلاب را هضم می نمایند.

سپتیک تانک

کار باکتری های بی هوازی بدین گونه است که انرژی مورد نیاز خود را از تجزیه مواد آلی، معدنی موجود در فاضلاب بدست می آورند و این باکتری ها بر خلاف باکتری های هوازی لجن و فاضلاب را احیا می کنند در نتیجه فاضلاب به صورت مواد آلی ناپایدار تجزیه شده و در اثر این فعل و انفعالات فاضلاب به پساب تبدیل می شود. پساب حاصل از تصفیه را می توان به فاضلاب های شهری ترانشه های جذبی، چاه جاذب و یا به آب های سطحی مجاور جهت مصارف کشاورزی هدایت کرد. سپتیک تانک (ایمهاف تانک) به صورت انباره استوانه ای شکل و از جنس بتن مسلح با سیمان تیپ 5 ضد سولفات که از داخل و خارج توسط پلیمر های شیمیایی ایزوله گردیده و در ظرفیت های مختلف ساخته می شود این دستگاه به صورت مونتاژ شده یا قطعاتی که در محل مورد نظر قابل مونتاژ باشد نصب و راه اندازی می گردد.

اجرای سپتیک تانک برای جمعیت های محدود مانند یک واحد ساختمان و یا مجتمع های چند واحدی مسکونی و یا موسسات کوچک و سایر مراکز جمعیتی مورد استفاده قرار می گیرد.

هنگامیکه تصفیه فاضلاب در سپتیک تانک بصورت ناقص انجام می شود در حالت کلی به 2 روش دفع می گردد.

1-  دفع پساب در زمین: در صورتیکه سطح آب زیرزمینی پائین و امکان ایجاد چاه جذب کننده فاضلاب موجود باشد.در صورتیکه سطح آب زیرزمینی بالا باشد و زمین از نفوذ پذیری زیادی برخوردار نباشد، باید پساب را زیر سطح زمین پخش نمود.در این صورت پساب با کمک یک شبکه لوله های سوراخ دار در زیر زمین و در عمق 45 تا 90 سانتی متری پخش می گردد.

     2-   وارد کردن پساب به فاضلاب شهری: پس از انجام عملیات پیش تصفیه در سپتیک تانک ها می توان   پساب خروجی را به فاضلاب شهری جهت عملیات تکمیلی تصفیه هدایت نمود.

 شرکت مهندسی فرآب صنعت به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان انواع سپتیک تانک در کشور شناخته شده است که انواع مختلف آن به شرح ذیل می باشد.

1-     سپتیک تانک بتنی :

سیمان مصرفی در سپتیک تانک بتنی از نوع سیمان تیپ 5 ضد سولفات می باشد. میلگرد مصرفی از نوع آجدار می باشد. طراحی و اجرای این نوع سپتیک تانک به گونه ای است که ایزولاسیون به بصورت کامل رعایت گردید و هیچ گونه بوی نا مطبوع در محیط ایجاد نمی گردد.

سپتیک تانک از جنس بتن مسلح

2-    سپتیک تانک پلی اتیلن :

مواد مصرفی در این نوع سپتیک تانک از جنس PE با گرید 100 ( سپتیک تانک از جنس پلی اتیلن )  و به صورت  3لایه می باشند. شرکت مهندسی فرآب صنعت با تهیه و تولید این نوع از سپتیک تا ظرفیت 70متر مکعب (به صورت یکپارچه) به عنوان اولین و بزرگترین تامین کننده و صادر کننده این نوع از سپتیک در کشور شناخته شده است.

سپتیک تانک پلی اتیلنی

3-     سپتیک تانک فایبرگلاس :

سپتیک تانک فایبرگلاس با استفاده از الیاف پلی استر و پلی رزین می باشد و از مزایای این نوع سپتیک تانک می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

1   -   اجرای سریع

2-     هزینه پایین

3-     کیفیت بالاتر

4-     وزن سبک تر و اشغال فضای کمتر

5-     عدم ایجاد جلبک

6-      ساخت مطابق با ابعاد درخواستی کارفرما (عدم محدودیت در ساخت)

سپتیک تانک فایبرگلاس

طریقه نصب سپتیک تانک های فرآب صنعت

·     در صورتیکه در محل نصب امکان تردد ماشین آلات سنگین وجود دارد توصیه می شود به وسیله فنس جداسازی صورت گیرد.

·     عمق نصب سپتیک باید به طریقی باشد که خروجی فاضلاب به صورت ثقلی  وارد لوله ورودی سپتیک شود.

·     در صورتیکه خروجی پساب سپتیک وارد زمین یا خاک می شود زمین مورد نظر باید حداقل 10 متر از ساختمان فاصله داشته باشد و حداقل 30 متر از چاه های آب فاصله داشته باشد.

·     زیر سازی و رگلاژ محل نصب سپتیک ضروری است.( شیب سطح زیر سپتیک صفر در صد می باشد).

·     فاصله مناسب از ساختمان حداقل 3 متر.

سپتیک تانک بتن مسلح

مزایای استفاده از سپتیک تانک

سریع و آسان نصب می شود.

فضای مورد نیاز دستگاه محدود و کم است.

نیازی به برق ندارد

به قطعات یدکی و قطعات خاص صنعتی نیازی ندارد.

دستگاه پس از نصب هیچگونه هزینه سرویس و نکهداری بعدی ندارد.

کارکرد دستگاه بدون صدا می باشد.

تولید و نگهداری دستگاه هیچگونه ارزبری ندارد.

COD، BOD فاضلاب ورودی را به نسبت قابل ملاحظه کاهش می دهد.

مشخصات عمومی سپتیک تانک

-         سیمان مصرفی از نوع تیپ 5 ضد سولفات می باشد.

-         میله گردها آجدار می باشد.

-         درز بندی قطعات با افزودنی های بتونی صورت می گیرد.

-         پوشش جدار داخلی ایزولاسیل و ایزوگام می باشد.

-         دستگاه ها به صورت پکیج بوده، توسط جرثقیل بارگیری و در محل نصب می شود.

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما با شماره های 3-26318332 ، 26314198 ، 22320058 و 09123355960 تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  [e-mail]  با ما در ارتباط باشید

تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب 

همزمان با گسترش روز افزون صنایع و به تبع آن مصرف آب و تولید پساب ، استاندارد های زیست محیطی شرایط خاصی را برای ورود پساب به منبع پذیرنده (چاه جاذب – فضای سبز – ورود مجدد به چرخه تولیدی ) لحاظ می کنند.

از اینرو شرکت مهندسی فراب صنعت ، همزمان با طراحی، ساخت و اجرای پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی اقدام به طراحی و ساخت و اجرای پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی نموده است.

1- مشخصات فاضلاب صنعتی

 مشخصه های شاخص عمومی تصفیه پساب های صنعتی عموماً در سه بخش مشخصه های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی خلاصه می شود:

1- مشخصه های فیزیکی شامل رنگ، کدورت، دما، بو و مواد جامد

2- مشخصه های شیمیایی شامل مواد آلی، کربوهیدراتها، روغن و گریس، سموم، فنل ها، پروتئین ها، سورفاکتانتها و مواد غیر آلی شامل قلیاها، کلریدها، فلزات سنگین، نیتروژن، فسفر، گوگرد و گازها شامل هیدروژن سولفید، متان و اکسیژن می باشد.

3-  مشخصه های بیولوژیکی شامل کل باکتریها، کل کلیفرمها، تخم انگلها و عوامل بیماریزا

2- مراحل کلی تصفیه فاضلاب صنعتی

تصفیه مقدماتی شامل:      1- آشغالگیر (درشت دانه – ریز دانه)

      2- دانه گیر

      3- متعال سازی

      4- حوض ته نشینی اولیه

شکل 1- مخازن ته نشینی فاضلاب صنعتی

فاضلاب پس از انجام تصفیه مقدماتی و به تناسب بار آلودگی و همچنین استاندارد زیست محیطی مورد نظر در خروجی وارد مراحل بعد می گردد. این مراحل عبارتند از:

1- حوضچه اختلاط تند

در این حوضچه پساب با مواد شیمیایی مورد نیاز با استفاده از یک مخزن دور تند اختلاط پیدا می کند

شکل 2 – مخزن اختلاط دور تند

2- حوضچه اختلاط کند

پساب پس از اختلاط تند وارد حوضچه اختلاط کند گردیده و با مواد شیمیایی اختلاط پیدا می کند. در این حوضچه لخته ها فرصت کافی پیدا کرده تا با مواد شیمیایی بهتر و بیشتر اختلاط پیدا کنند.

شکل 3 – فرآیند انعقاد و لخته سازی

3-حوض ته نشینی

پس از تشکیل لخته ها، پساب وارد یک مرحله ته نشینی گردیده تا لخته ها و فلوک ها به مرور زمان ته نشین شده و از پساب جدا گردد.

شکل 4 – خروجی جریان از حوضچه ی ته نشینی

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما با شماره های 3-26318332 ، 26314198 ، 22320058 و 09123355960 تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  [e-mail]  با ما در ارتباط باشید