برج خنک کننده - برج خنک کن - کولینگ تاور

برج خنک کن - برج خنک کننده - برج خنک سازی –  Cooling Tower

برج خنک کننده یا برج خنک کن – کولینگ تاور – دستگاهی است که به جهت خنک سازی آبی که در فرایندهای سردسازی سیستم های تهویه مطبوع، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و دیگر واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، به کار می‌رود .

برج خنک کن ، با ایجاد سطح وسیع تماس آب با هوا تبخیر را آسان می کند و باعث خنک شدن سریع آب می گردد. عمل خنک شدن در اثر از دست دادن گرمای نهان تبخیر انجام می گیرد، درحالی که مقدار کمی آب تبخیر می شود و باعث خنک شدن آب می گردد.

وظیفه ی یک برج خنک کننده  ، جذب گرما از یک فرآیند و دفع آن به فضای اتمسفر است که اساساً این دفع از راه تبخیر صورت می گیرد. از آنجاییکه آب شرکت کننده در فرآیند خنک سازی در مدار برج خنک کن سیرکوله می شود به علت تبخیر تدریجی آب غلظت مواد معدنی در آن افزایش می یابد.

برج خنک کن فایبرگلاس

انواع برج خنک کن تولید شرکت فرآب صنعت

۱-      برج خنک کن فایبرگلاس مخروطی

۲-      برج خنک کن فایبرگلاس مکعبی

۳-      برج خنک کن صنعتی

برج خنک کننده فایبرگلاس مخروطی

شکل طراحی این نوع برج موجب می شود ۳۰% بازدهی خنک کنندگی این دستگاه با مکش طبیعی متقابل آب و هوا صورت پذیرد، این امر موجب می گرد تا مصرف انرژی تا اندازه ی قابل توجهی کاهش یابد.

این دستگاه ها از ظرفیت ۵ تن تبرید تا ۱۰۰ تن به صورت مونتاژ شده ارائه می شود و از ۱۰۰ تن تا ۱۲۵۰ تن تبرید در محل استقرار مونتاژ خواهد شد.

ویژگی برج خنک کن فایبرگلاس مخروطی

–          کم مصرف و بی صدا

–          تناسب رنگ با مکان استقرار

–          ضد جلبک و رسوب

–          آنتی باکتریال و Anti Uv

–          مونتاژ سریع، دقیق و آسان

–          قطعات قابل تعویض

–          مقاومت بسیار بالا در برابر باد، سرما، گرما و رطوبت

–          نگهداری بی آزار

برج خنک کن کولینگ تاور فایبرگلاس

مشخصات فنی برج های خنک کن مخروطی فرآب صنعت
وزن kg				ابعاد m		هد پمپm	گذر اسمی آبgpm	ورودی	مدل
نوع کم صدا		نوع استاندارد		استاندارد و کم صدا
در حال کار	خشک	در حال کار	خشک	قطر	ارتفاع
۱۲۰	۵۲	۱۱۸	۵۰	۰/۸۵	۱/۳۵	۱/۳	۲۸	۱/۵	FRC5
۱۴۲	۵۸	۱۳۸	۵۶	۰/۹۳	۱/۶۳	۱/۳	۳۵	۱/۵	FRC10
۲۲۰	۸۵	۲۱۸	۸۳	۱/۱۷	۱/۶۸	۱/۶	۵۳	۲	FRC15
۲۶۸	۱۱۳	۲۶۴	۱۱۰	۱/۳۸	۱/۷۸	۱/۶	۷۱	۲	FRC20
۳۳۲	۱۱۸	۳۲۹	۱۱۵	۱/۳۸	۲/۰۲	۱/۸	۸۸	۲	FRC25
۳۶۷	۱۶۴	۳۶۳	۱۶۰	۱/۶۳	۱/۸۹	۲	۱۰۵	۳	FRC30
۴۱۴	۱۷۵	۴۱۰	۱۷۱	۱/۷۸	۲	۲	۱۴۱	۳	FRC40
۵۱۹	۲۱۹	۵۱۵	۲۱۵	۱/۸۷	۲/۳۴	۲/۲	۱۷۶	۳	FRC50
۷۱۴	۴۰۵	۷۰۸	۳۹۹	۱/۹۹	۲/۳۷	۲/۵	۲۱۲	۴	FRC60
۷۸۳	۴۲۶	۷۷۷	۴۲۰	۲/۱۵	۲/۱۵	۲/۵	۲۴۷	۴	FRC70
۷۹۸	۴۳۷	۷۹۲	۴۳۱	۲/۱۵	۲/۴۸	۲/۵	۲۸۲	۴	FRC80
۸۶۴	۴۷۱	۸۵۴	۴۵۹	۲/۵۹	۲/۳۵	۳/۱	۳۱۸	۴	FRC90
۹۵۳	۵۲۹	۹۴۳	۵۱۹	۲/۵۹	۲/۵۷	۳/۱	۳۵۲	۴	FRC100
۱۰۶۸	۶۴۴	۱۰۵۳	۶۲۹	۲/۹۵	۲/۳۸	۳/۵	۴۴۲	۴	FRC125
۱۴۸۳	۸۰۴	۱۴۶۸	۷۸۹	۲/۹۵	۲/۶۲	۳/۵	۵۲۸	۴	FRC150
۱۵۶۹	۸۹۰	۱۵۵۳	۸۷۴	۳/۳۳	۲/۶۲	۳/۸	۶۱۸	۶	FRC175
۳۰۶۰	۱۳۶۰	۳۰۴۳	۱۳۴۲	۳/۷۱	۲/۹۲	۴/۴	۷۰۵	۶	FRC200
۳۱۸۰	۱۴۸۰	۳۱۶۲	۱۴۶۲	۳/۷۱	۳/۱۵	۴/۴	۷۹۵	۶	FRC225
۳۳۷۹	۱۶۷۸	۳۳۵۷	۱۶۵۷	۴/۳۹	۳/۲۸	۴/۷	۸۸۰	۶	FRC250
۳۴۹۴	۱۷۸۸	۳۴۷۳	۱۷۶۶	۴/۳۹	۳/۶۶	۴/۷	۱۰۵۰	۸	FRC300
۳۸۸۵	۱۸۸۵	۳۸۶۱	۱۸۶۱	۴/۸۵	۳/۴۵	۵	۱۲۳۰	۸	FRC350
۴۳۲۹	۲۳۲۹	۴۳۰۵	۲۳۰۵	۴/۸۵	۳/۶۸	۵	۱۴۱۰	۸	FRC400
۵۸۴۸	۲۵۶۵	۵۸۱۸	۲۵۳۵	۵/۵۱	۴/۰۴	۵/۳	۱۵۸۰	۱	FRC450
۷۱۸۵	۲۶۱۹	۷۱۵۵	۲۵۹۰	۵/۵۱	۴/۲۷	۵/۳	۱۷۷۰	۱	FRC500
۱۰۶۱۹	۳۵۲۴	۱۰۵۸۸	۳۴۹۳	۶/۵۳	۴/۶	۵/۶	۲۱۲۰	۱	FRC600
۱۰۷۷۹	۳۶۸۴	۱۰۷۴۷	۳۶۵۲	۶/۵۳	۴/۸۳	۵/۶	۲۴۶۰	۱	FRC700
۱۲۸۴۳	۵۲۶۴	۱۲۸۰۸	۵۲۲۹	۷/۵۹	۵	۶/۲	۲۸۳۰	۱۲	FRC800
۱۳۲۸۲	۵۴۸۳	۱۳۲۴۷	۵۴۴۹	۷/۵۹	۵/۲۳	۶/۲	۳۵۲۰	۱۲	FRC1000
۱۵۴۹۷	۶۵۱۶	۱۵۴۵۸	۶۴۷۶	۸/۷۹	۵/۵۶	۶/۵	۴۴۰۰	۱۲	FRC1250

برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی

این سری از برج های خنک کن با ایده گرفتن از طرح آلمانی (SULZER) بوده و با توجه به امکانات و نیازهای داخلی طراحی و ساخته شده است، در طرح این شرکت مهمترین اصلاح ایجاد دریچه بازدید در این برج ها بوده که در طرح اصلی وجود ندارد.

ویژگی برج خنک کن فایبرگلاس مکعبی

–          بدنه یکپارچه کامپوزیتی محکم و صلب

–          تنوع رنگ و زیبایی در شکل ظاهری

–          پوشش ویژه NPG و مقاوم در مقابل اشعه ماوراء بنفش و ضربه پذیر

–          قابلیت تغییر محل استقرار

–          نگهداری بسیار آسان و بی آزاد

–          قطعات قابل تعویض

–          کم مصرف، بی صدا و مقاوم در برابر باد

–          مونتاژ سریع، دقیق و آسان

–          کارکرد سخت و راندمان بسیار بالا

–          جاگیری کمتر نسبت به نوع استوانه ای حدوداً ۲۰%

برج خنک کننده صنعتی

این سری از برج خنک کن ها مجهز به اسکلت گالوانیزه گرم با پوشش FRP بوده که باعث می گردد مقاومت بالا و عمر طولانی داشته که این دستگاه را در شرایط صنعتی و سخت تضمین میکند. این طرح پس از تولید در کارخانه مونتاژ شده وسپس دمونتاژ می گردد، این امر موجب می گردد مونتاژ دقیق و سریع در محل استقرار گردد.

برج خنک کن صنعتی بر اساس نیاز فنی مورد درخواست خریداران و قابل نصب بر روی حوضچه های بتنی طراحی و ساخته می شود که نقشه حوضچه بتنی توسط این شرکت به خریدار محترم جهت اجرا تحویل می گردد.

ویژگی برج خنک کن صنعتی

–          مناسب برای مصارف صنعتی

–          تناسب رنگ با مکان استقرار

–          کارکرد سخت و راندمان بسیار بالا

–          هزینه نگه داری کم

–          مدول های مونتاژ شده در کارخانه

–          پوشش ویژه NPG مقاوم در برابر اشعه UV

–          مونتاژ دقیق، سریع و آسان بهمراه قابلیت تعویض قطعات

–          ضد جلبک و رسوب

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی در زمینه برج خنک کن با کارشناسان فنی ما با شماره های ۳-۲۶۳۱۸۳۳۲ ، ۲۶۳۱۴۱۹۸ ، ۲۲۳۲۰۰۵۸ و ۰۹۱۲۳۳۵۵۹۶۰ تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  [e-mail]  با ما در ارتباط باشید.

سپتیک تانک – سپتیک فاضلاب

سپتیک تانک – سپتیک فاضلاب - ایستگاه پمپاژ

سپتیک تانک که ساده ترین و ارزان ترین نوع روش طبیعی تصفیه می باشد و تصفیه مکانیکی که همان ته نشینی فاضلاب سنگین بوده و تصفیه زیستی که همان تجزیه فاضلاب با کمک باکتری های بی هوازی می باشد را همزمان انجام می دهد طرز کار سپتیک تانک بدین صورت است که فاضلاب دفع شده از خروجی لوله های وسایل بهداشتی پس از ورود به انباره سپتیک تانک به علت کاهش سرعت جریان قسمتی از مواد معلق و مواد سنگین آن ته نشین می شود و به صورت لجن در کف انباره سپتیک تانک قرار می گیرد سپس با کمک باکتری های بی هوازی که فعال شده اند شروع به تجزیه مواد آلی موجود در فاضلاب می کنند و می توان گفت لجن فاضلاب را هضم می نمایند.

کار باکتری های بی هوازی اینگونه است که انرژی مورد نیاز خود را از تجزیه مواد آلی، معدنی موجود در فاضلاب بدست می آورند و این باکتری ها بر خلاف باکتری های هوازی لجن و فاضلاب را احیا می کنند در نتیجه فاضلاب به صورت مواد آلی ناپایدار تجزیه شده و در اثر این فعل و انفعالات فاضلاب به پساب تبدیل می شود. پساب حاصل از تصفیه را می توان به فاضلاب های شهری ترانشه های جذبی، چاه جاذب و یا به آب های سطحی مجاور جهت مصارف کشاورزی هدایت کرد. سپتیک تانک  به صورت انباره استوانه ای شکل و از جنس بتن مسلح با سیمان تیپ ۵ ضد سولفات که از داخل و خارج توسط پلیمر های شیمیایی ایزوله گردیده و در ظرفیت های مختلف ساخته می شود این دستگاه به صورت مونتاژ شده یا قطعاتی که در محل مورد نظر قابل مونتاژ باشد نصب و راه اندازی می گردد.

اجرای سپتیک تانک برای جمعیت های محدود همچون یک واحد ساختمان و یا مجتمع های چند واحدی مسکونی و یا موسسات کوچک و سایر مراکز جمعیتی مورد استفاده قرار می گیرد.

ابعاد سپتیک تانکهای تولیدی شرکت فرآب صنعت مدل FSN

SEPTIC TANK DIMENSIONAL DATA

Model	Capacity Liter	Length Cm	Width Cm	Height Cm	Inlet / Outlet Inches
FS4	۴۰۰۰	–	–	۱۵۰	۴
FS5	۵۰۰۰	–	–	۱۸۰	۴
FS6	۶۰۰۰	۲۲۵	۲۰۰	۱۸۰	۶
FS7	۷۰۰۰	۲۲۵	۲۰۰	۱۸۰	۶
FS8	۸۰۰۰	۲۸۵	۲۰۰	۱۸۰	۶
FS9	۹۰۰۰	۳۱۵	۲۰۰	۱۸۰	۶
FS10	۱۰۰۰۰	۳۴۵	۲۰۰	۱۸۰	۶
FS12	۱۲۰۰۰	۳۴۵	۲۰۰	۲۰۰	۶

هنگامیکه تصفیه فاضلاب در سپتیک تانک بصورت ناقص انجام می شود در حالت کلی به ۲ روش دفع می گردد.

۱-  دفع پساب در زمین: در صورتیکه سطح آب زیرزمینی پائین و امکان ایجاد چاه جذب کننده فاضلاب موجود باشد.در صورتیکه سطح آب زیرزمینی بالا باشد و زمین از نفوذ پذیری زیادی برخوردار نباشد، باید پساب را زیر سطح زمین پخش نمود.در این صورت پساب با کمک یک شبکه لوله های سوراخ دار در زیر زمین و در عمق ۴۵ تا ۹۰ سانتی متری پخش می گردد.

۲-   وارد کردن پساب به فاضلاب شهری: پس از انجام عملیات پیش تصفیه در سپتیک تانک ها می توان   پساب خروجی را به فاضلاب شهری جهت عملیات تکمیلی تصفیه هدایت نمود.

سپتیک تانک

 شرکت مهندسی فرآب صنعت به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان انواع سپتیک تانک در کشور شناخته شده است که انواع مختلف آن به شرح ذیل می باشد.

۱–     سپتیک تانک بتنی :

سیمان مصرفی در سپتیک تانک بتنی از نوع سیمان تیپ ۵ ضد سولفات می باشد. میلگرد مصرفی از نوع آجدار می باشد. طراحی و اجرای این نوع سپتیک تانک به گونه ای است که ایزولاسیون به بصورت کامل رعایت گردید و هیچ گونه بوی نا مطبوع در محیط ایجاد نمی گردد.

۲-    سپتیک تانک پلی اتیلن :

مواد مصرفی در این نوع سپتیک تانک از جنس PE با گرید ۱۰۰ ( سپتیک تانک از جنس پلی اتیلن )  و به صورت  ۳ لایه می باشند. شرکت مهندسی فرآب صنعت با تهیه و تولید این نوع از سپتیک تا ظرفیت ۷۰ متر مکعب به صورت یکپارچه، به عنوان اولین و بزرگترین تامین کننده و صادر کننده این نوع از سپتیک در کشور شناخته شده است.

۳–     سپتیک تانک فایبرگلاس :

سپتیک تانک فایبرگلاس با استفاده از الیاف پلی استر و پلی رزین می باشد و از مزایای این نوع سپتیک تانک می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

۱   –   اجرای سریع

۲–     هزینه پایین

۳–     کیفیت بالاتر

۴–     وزن سبک تر و اشغال فضای کمتر

۵–     عدم ایجاد جلبک

۶–      ساخت مطابق با ابعاد درخواستی کارفرما (عدم محدودیت در ساخت)

طریقه نصب سپتیک تانک های فرآب صنعت

·     در صورتیکه در محل نصب امکان تردد ماشین آلات سنگین وجود دارد توصیه می شود به وسیله فنس جداسازی صورت گیرد.

·     عمق نصب سپتیک باید به طریقی باشد که خروجی فاضلاب به صورت ثقلی  وارد لوله ورودی سپتیک شود.

·     در صورتیکه خروجی پساب سپتیک وارد زمین یا خاک می شود زمین مورد نظر باید حداقل ۱۰ متر از ساختمان فاصله داشته باشد و حداقل ۳۰ متر از چاه های آب فاصله داشته باشد.

·     زیر سازی و رگلاژ محل نصب سپتیک ضروری است.( شیب سطح زیر سپتیک تانک صفر در صد می باشد).

·     فاصله مناسب از ساختمان حداقل ۳ متر.

مزایای استفاده از سپتیک تانک

سریع و آسان نصب می شود.

فضای مورد نیاز دستگاه محدود و کم است.

نیازی به برق ندارد

به قطعات یدکی و قطعات خاص صنعتی نیازی ندارد.

دستگاه پس از نصب هیچگونه هزینه سرویس و نکهداری بعدی ندارد.

کارکرد دستگاه بدون صدا می باشد.

تولید و نگهداری دستگاه هیچگونه ارزبری ندارد.

COD، BOD فاضلاب ورودی را به نسبت قابل ملاحظه کاهش می دهد.

مشخصات عمومی سپتیک تانک

–         سیمان مصرفی از نوع تیپ ۵ ضد سولفات می باشد.

–         میله گردها آجدار می باشد.

–         درز بندی قطعات با افزودنی های بتونی صورت می گیرد.

–         پوشش جدار داخلی ایزولاسیل و ایزوگام می باشد.

–         دستگاه ها به صورت پکیج بوده، توسط جرثقیل بارگیری و در محل نصب می شود.

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما با شماره های ۳-۲۶۳۱۸۳۳۲ ، ۲۶۳۱۴۱۹۸ ، ۲۲۳۲۰۰۵۸ و ۰۹۱۲۳۳۵۵۹۶۰ تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  [e-mail]  با ما در ارتباط باشید

چربی گیر

چربی گیر  فرآب صنعت – یکی از آلاینده های معمول در فاضلاب صنایع مختلف، وجود روغن و چربی در پساب خروجی می باشد، در برخی موارد غلظت آلاینده های فوق به قدری بالا است که لزوم استفاده از یک واحد چربی گیر برای جلو گیری از ایجاد مشکلات بیشتر نظیر (آلودگی محیط زیست و گرفتگی چاه و انسداد) توصیه می گردد.

در حال حاضر روشهای مختلفی جهت چربی گیری استفاده می گردد که عبارتند از:

۱-      روش های فیزیکی (ثقلی)

۲-      روش های فیزیکی و شیمیایی

از میان انواع پساب های تولیدی، فاضلاب آشپزخانه در رستوران های صنعتی و … حاوی غلظت بالایی از ذرات روغن و چربی و پلاستیک و … می باشند. بهترین و مقرون به صرفه ترین روش تصفیه و چربیگیر ی اولیه پساب های فوق، استفاده از چربی گیر های تولیدی شرکت مهندسی فرآب صنعت از جنس فایبرگلاس می باشد.

(چربی گیر رستوران - چربی گیر فاضلاب)

کارکرد دستگاه چربی گیر شرکت فرآب صنعت

۱-         جلوگیری از ورود روغن و چربی از فاضلاب به منهول ها و دیواره های چاه جاذب (مسدود شدن و گرفتگی لوله های انتقال و چاه جاذب)

۲-         جلوگیری از پر شدن سریع چاه جاذب به دلیل ورود ذرات معلق (نظیر برنج، پلاستیک، درب نوشابه و…)(به دلیل تعبیه یک عدد سبد آشغالگیر در ورودی جریان)

۳-      پایین آوردن بار آلودگی فاضلاب برای ورود به مراحل بعد تصفیه خانه (در تصفیه خانه های بتنی و فلزی – بالا بردن راندمان تصفیه خانه)

ابعاد چربی گیر های تولیدی شرکت فرآب صنعت مدل FSC

GRD Dimensional Data
MODEL	Capacity Liter	Length cm	Width cm	Height cm	Inlet Inches	Outlen Inches	Grease Outlen Inches	Drain Inches	Vent Inches
FSC30	۳۰	۴۸	۳۵	۵۵	۲	۲	۲	۱	۱
FSC60	۶۰	۶۵	۴۵	۵۵	۲	۲	۲	۱	۱
FSC120	۱۲۰	۱۰۰	۵۵	۵۵	۲	۲	۲	۱	۱
FSC180	۱۸۰	۱۱۷	۶۵	۵۵	۲	۲	۲	۱	۱
FSC500	۵۰۰	۷۵	۷۰	۱۰۰	۳	۳	۳	۱ ۱/۲	۱ ۱/۲
FSC750	۷۵۰	۱۱۵	۷۰	۱۰۰	۳	۳	۳	۱ ۱/۲	۱ ۱/۲
FSC1000	۱۰۰۰	۱۰۰	۱۰۰	۱۱۰	۴	۴	۳	۲	۱ ۱/۲
FSC1500	۱۵۰۰	۱۴۵	۱۰۰	۱۱۰	۴	۴	۳	۲	۱ ۱/۲
FSC2000	۲۰۰۰	۲۰۰	۱۰۰	۱۱۰	۴	۴	۳	۲	۲
FSC2500	۲۵۰۰	۲۰۰	۱۰۰	۱۳۵	۵	۵	۴	۲	۲
FSC3000	۳۰۰۰	۲۴۰	۱۰۰	۱۳۵	۵	۵	۴	۲	۲
FSC3500	۳۵۰۰	۲۷۰	۱۰۰	۱۳۵	۵	۵	۴	۲	۲
FSC4000	۴۰۰۰	۲۰۰	۱۵۰	۱۴۰	۶	۶	۴	۲	۲
FSC5000	۵۰۰۰	۲۵۰	۱۵۰	۱۴۰	۶	۶	۴	۲	۲
FSC6000	۶۰۰۰	۳۰۰	۱۵۰	۱۴۰	۶	۶	۴	۳	۲

از مهمترین مزایای چربیگیر از جنس فایبرگلاس تولیدی شرکت فرآب می توان به :

۱-     تعبیه یک عدد سبد آشغالگیر از جنس فایبرگلاس و مش بندی فلزی برای جلوگیری از ورود آشغال و ذرات معلق به تانک و در نتیجه جلوگیری از پر شدن تانک چربی گیر فایبرگلاس

۲-     کنترل خروجی با استفاده از تیوپ تثبیت کننده (مدیا) برای دادن زمان کافی جهت جدا شدن ذرات روغن و چربی در چربی گیر فایبرگلاس

۳-     آب بندی کامل مخزن و جلوگیری از نفوذ هرگونه آلودگی به محیط در چربی گیر فایبرگلاس

۴-     هزینه بسیار پایین تر و اقتصادی تر نسبت به تولیدات مشابه در چربی گیر فایبر گلاس

۵-     راندمان بالا در حذف روغن و چربی تا حدود ۸۰% در چربی گیر فایبرگلاس

۶-      استفاده از الیاف پلی مری مسلح (پلی ژل) در ساخت چربی گیر فایبرگلاس

۷-     گارانتی کامل و بدون شرط مخازن فایبرگلاس

۸-     قابلیت اتصال به لوله های پوش فیت در فلنچ های ورودی و خروجی در چربیگیر های فایبرگلاس

۹-     تعبیه ونت هوا از جنس UPVC در چربی گیر فایبرگلاس

۱۰- قابلیت مدفون شدن در زیر زمین و تحمل بار ترافیکی در چربی گیر فایبرگلاس

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما با شماره های ۳-۲۶۳۱۸۳۳۲ ، ۲۶۳۱۴۱۹۸ ، ۲۲۳۲۰۰۵۸ و ۰۹۱۲۳۳۵۵۹۶۰ تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  [e-mail]  با ما در ارتباط باشید

آشغالگیر

آشغالگیر، اولین تصفیه ایست که در تصفیه خانه ها در مورد فاضلاب خام انجام می گیرد. در ضمن آن مواد معلق درشت را از فاضلاب جدا می سازند. آشغالگیری، معمولاً با کمک صفحه های فلزی که سوراخ هائی به قطر چند میلیمتر تا چند سانتیمتر در آن ساخته شده و یا با کمک تورهای سیمی و به وسیله میله هائی که به صورت مایل در امتداد جریان فاضلاب قرار داده می شود انجام می گیرد.

آشغال گیری (Screening)

این واحد برای حذف مواد جامد درشت مانند چوب و پلاستیک استفاده می شود. آشغال گیرها، برای حفاظت پمپها و سایر وسایل مکانیکی و جلوگیری از گرفتگی شیرها وسایر ملزومات در تصفیه  خانه فاضلاب استفاده می شود.

انواع آشغال گیر

آشغال گیر دهانه درشت(Coarse Screen) این آشغال گیر ها  شامل میله های عمودی با فاصله ۱ سانتیمتر و بیشتر می باشد. جامدات زائد پشت میله ها در تصفیه خانه های کوچک به صورت دستی و در تصفیه خانه های بزرگ به صورت مکانیکی جمع آوری و دفع می گردد.

آشغال گیر دهانه ریز (Fine Screen) : از سیم های به هم پیچیده یا صفحه فلزی مشبک که بر روی یک دیسک دوار یا بشکه هایی سوار شده  و به شکل نیمه شناور درمسیر جریان قرار می گیرند

–      نوع و ترکیب و مقدار آشغال ها بستگی به نوع فاضلاب تخلیه شده ، شیب لوله های شبکه و وسعت منطقه تحت پوشش شبکه و شرائط خاص منطقه دارد.

–      فاضلاب های خانگی اکثرا حاوی کاغذ ، باقی مانده مواد غذایی، مواد سلولزی و به طور روزافزون اجسام یا اشیای پلاستیکی می باشند.

–      در رابطه با مقدار آشغال های جمع شده باید توجه داشت که این امر در ساعات مختلف شبانه روز متناسب با مقدار جریان ورودی به تصفیه خانه تابع نوساناتی است.

–      مقدار آشغال ها به ازای هر نفر در سال برای آشغال گیر های درشت ۵-۲ لیتر و برای آشغال گیرهای ریز حدود ۱۵-۵ لیتر پیشنهاد می شود.

آشغال گیر ها را می توان بر اساس شاخص های زیر دسته بندی نمود:

۱-     فاصله میله ها (e)

–      آشغال گیرهای محافظ ایستگاه های پمپاژ (e=60-200 mm)

–      آشغال گیرهای درشت (e=20-100 mm)

–      آشغال گیرهای ریز   (e<8-20 mm)

–      آشغال گیرهای بسیار ریز (e<8mm)

۲-     فرم آشغال گیر:

–      آشغال گیرهای میله ای راست

–      آشغال گیرهای خمیده

–      آشغال گیرهای شعاعی

–      آشغال گیرهای استوانه ای

–      آشغال گیرهای دارای اجزای متحرک

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما با شماره های ۳-۲۶۳۱۸۳۳۲ ، ۲۶۳۱۴۱۹۸ ، ۲۲۳۲۰۰۵۸ و ۰۹۱۲۳۳۵۵۹۶۰ تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  [e-mail]  با ما در ارتباط باشید

فیلتر پرس

شکل 1 – نمایی از فیلتر پرس

فیلتر پرس – سیستمی به جهت جداسازی جامدات از مایعات در صنایع مختلف ماننده صنایع غذایی، داروئی، معدنی و شیمیایی می باشد و اینک این محصول ارزشمند توانسته است قابلیت های منحصر بفرد خود را در عرصه های ذیل به ظهور برساند.

1- جلوگیری از اتلاف منابع آبی، صرفه جویی قابل توجه در مصرف آب بر اساس بازیافت آب از پساب های صنعتی

2- کمک به توسعه صنایع معدنی از طریق جایگزینی فیلتر پرس در خطوط تولید

3- کاهش آلاینده های زیست محیطی و تصفیه انواع مواد سمی و مضر صنعتی که همراه با آب یا دیگر سیالات وارد طبیعت می شوند.

4- آبگیری از انواع لجن های بیولوژیک و ضایعات Sewage Sludge (شامل لجن های فعال شهری، دارویی، کارخانجات مواد غذایی و آبگیری از پساب کشتارگاه)

5- تصفیه پساب های صنعتی ( این دستگاه قابلیت استفاده در انواع صنایع مختلف از قبیل صنایع نساجی و رنگرزی – صنایع قند و شکرسازی – صنایع کاشی و سرامیک صنایع آبکاری و فلزات سنگین و … را دارا می باشد.)

شکل 2 – فیلتر پرس

طرز کار دستگاه فیلترپرس

اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس عبارتند از : شاسی دستگاه، جک و سیستم هیدرولیک، صفحات فیلتر ( از جنس پلی پروپیلن) که با پارچه های صافی مخصوص روکش شده اند.

1-     مکانیسم عملکرد بدین صورت است که صفحات فیلتر پرس توسط جک هیدرولیک تحت فشار قرار می گیرد.

2-    پساب که حاوی ذرات معلق می باشد با فشار وارد صفحات شده و ذرات معلق موجود در آن از صفحات جدا می شود و مایع که عاری از ذرات معلق است به بیرون هدایت می گردد.

3-    پس از اینکه کیک تشکیل گردید ورود سیال قطع شده و صفحات به وسیله ی جک هیدرولیک باز شده و مواد جامد تخلیه می گردد

4-      در مرحله بعد صفحات به وسیله جک هیدرولیک بسته شده و سیکل بعدی تکرار می شود

 

از مزایای سیستم فیلترپرس می توان به  موارد زیر اشاره نمود:

          -        راندمان بسیار بالا در عمل حذف

          -         مصرف بسیار پایین انرژی

لازم به توضیح است پمپ تزریق از نوع دیافراگمی، ساخت کشور آمریکا می باشد (گراکو)

خواهشمند است جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما با شماره های 3-26318332 ، 26314198 ، 22320058 و 09123355960 تماس حاصل فرمایید و یا به آدرس ایمیل  [e-mail]  با ما در ارتباط باشید